过去,院校更多地根据产品工艺建设仿真工厂(半实物仿真培训装置),例如常减压、柴油加氢等等。这些大型装置仅能够体现一种产品工艺,且工艺路线、过程数据等均已固化,投资成效并不高。
是否有一种思路可以利用仿真工厂的技术而产生更多价值的应用呢?
我们认为,化工产品工艺千变万化、种类繁多,但万变不离其宗,即以生产工艺为主干并组合来实现产品生产,所以相对于产品工艺而言,进行典型生产工艺培训具有更为广泛的普适性,学生掌握了生产工艺,便能够非常容易地理解产品工艺;能够熟练操作生产工艺装置,便能够快速掌握企业操作规程。从而更加适应未来不确定的就业方向和企业需要。
在昌辉的安全培训解决方案中,我们按照应急管理部认定的典型危化工艺的范围,建设仿真型实训装置,探索创新的解决方案。为此,我们专门开发了针对典型危化工艺的15套模拟实训装置,在不需投入物料的情况下,以仿真软件通过控制系统驱动装置运行,过程操作、过程参数以实际生产完全一致,并带有产品工艺背景,帮助学生熟练掌握典型危化工艺的岗位实操技能。
光气和光气化工艺培训与考核装置
将配制好的双酚A钠盐和催化剂、分子量调节剂苯酚加入反应釜中,加入氯代烷烃溶剂,搅拌下通入光气,一步进行界面缩聚反应,制取高分子量的聚碳酸酯;粗产品经过抽吸过滤、分离干燥等工序得到聚碳酸酯树脂;真空过滤产生的有机相经换热等过程后进入精馏塔分离,回收氯代烷烃溶剂。