危化生产工艺培训装置概述

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光气和光气化工艺培训与考核装置

将配制好的双酚A钠盐和催化剂、分子量调节剂苯酚加入反应釜中，加入氯代烷烃溶剂，搅拌下通入光气，一步进行界面缩聚反应，制取高分子量的聚碳酸酯；粗产品经过抽吸过滤、分离干燥等工序得到聚碳酸酯树脂；真空过滤产生的有机相经换热等过程后进入精馏塔分离，回收氯代烷烃溶剂。过程

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氯碱电解工艺培训与考核装置

将配制好的双酚A钠盐和催化剂、分子量调节剂苯酚加入反应釜中，加入氯代烷烃溶剂，搅拌下通入光气，一步进行界面缩聚反应，制取高分子量的聚碳酸酯；粗产品经过抽吸过滤、分离干燥等工序得到聚碳酸酯树脂；真空过滤产生的有机相经换热等过程后进入精馏塔分离，回收氯代烷烃溶剂。过程

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氯化工艺培训与考核装置

将配制好的双酚A钠盐和催化剂、分子量调节剂苯酚加入反应釜中，加入氯代烷烃溶剂，搅拌下通入光气，一步进行界面缩聚反应，制取高分子量的聚碳酸酯；粗产品经过抽吸过滤、分离干燥等工序得到聚碳酸酯树脂；真空过滤产生的有机相经换热等过程后进入精馏塔分离，回收氯代烷烃溶剂。过程后进入

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硝化工艺培训与考核装置

用硝酸、硫酸和硝化稀硫酸按一定的比例配制混酸；将混酸由原料罐与酸性的苯及循环稀硫酸注入反应釜中进行反应；反应后的物料经重力沉降后分离酸性硝基苯和硝化稀硫酸，其中硝化稀硫酸循环使用；粗硝基苯经分馏塔除去轻组分（苯和水）；然后进入精馏塔除去重组分（主要是硝基酚、硝基酚钠、二硝基苯、硫酸钠和硝酸钠等杂质），最终可得到成品的硝基苯产品。

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合成氨工艺培训与考核装置

合成氨一般以各种燃料为原料，首先制成含H2和CO等组分的煤气，然后，采用各种净化方法，除去气体中的灰尘、H2S、有机硫化物、CO、CO2等有害杂质，以获得符合氨合成要求的洁净的1：3的氮氢混合气，最后氮氢混合气经过压缩至15Mpa以上，借助催化剂合成氨。本段为合成气经过造气、脱硫、变换等工段后再经压缩机压缩进入吸收塔吸收CO2，CO2再经解析后去尿素；然后经合成气压缩机压缩后进入合成塔，合成气再经压缩机循环压缩后进入冷冻工段。

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裂解（裂化）工艺培训与考核装置

合成氨一般以各种燃料为原料，首先制成含H2和CO等组分的煤气，然后，采用各种净化方法，除去气体中的灰尘、H2S、有机硫化物、CO、CO2等有害杂质，以获得符合氨合成要求的洁净的1：3的氮氢混合气，最后氮氢混合气经过压缩至15Mpa以上，借助催化剂合成氨。本段为合成气经过造气、脱硫、变换等工段后再经压缩机压缩进入吸收塔吸收CO2，CO2再经解析后去尿素；然后经合成气压缩机压缩后进入合成塔，合成气再经压缩机循环压缩后进入冷冻工段。

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加氢工艺培训与考核装置

柴油加氢装置原料主要是延迟焦化装置的焦化柴油和催化裂化装置的催化裂化柴油。由于延迟焦化装置发生的是热裂化反应，所以焦化柴油中不饱和烃含量较多，十六烷值较低，性质不稳定，需要进入柴油加氢装置进行精制处理。柴油加氢装置生产加工的加氢柴油，其十六烷值、硫、氮、胶质含量、颜色及安定性都有很大的改观。柴油加氢装置设有精制反应器，在反应器主要包含以下反应：

焦化柴油和催化裂化柴油中含有大量的不饱和烃类和芳烃，通过加氢反应可改善油品的安定性，提高，主要化学反应如下：CnH2n+H2→CnH2n+2由于稀烃饱和反应是一个放热反应，对不饱和烃含量较高的焦化柴油原料加氢，要注意控制床层温度，防止超温，加氢反应器一般都设有冷氢盘，可以靠打冷氢来控制床层温升。加氢反应均为放热反应，加氢反应包括开环、饱和和聚合反应，其中以烯烃饱和反应放热量最大。另外，加氢精制反应也是放热反应，其放热量的大小，主要决定于杂质的含量，界内都认为加氢脱硫反应的放热量最大。

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氟化工艺培训与考核装置

原料罐中的硫酸经泵注入反应釜中，与萤石、氢氧化铝高温反应后产生的气体，经过粗洗等工序后进入精馏塔；精馏后的氟化氢气体经蒸发后进入固定床反应器，与氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝；反应产生的尾气经吹扫进入中央吸收系统后外排。

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重氮化工艺培训与考核装置

原料芳伯胺先经精馏提纯，去除异构体和氧化物;再进入反应釜与由原料罐来的盐酸发生重氮化反应制得重胺盐；反应过程中盐酸要过量，避免生成的重氮盐与没有反应的芳胺生成重氮氨基化合物。

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氧化工艺培训与考核装置

催化剂醋酸钴与醋酸锰按比例配制成醋酸水溶液，并将一定量的四溴乙烷溶于少量对二甲苯后，与溶剂醋酸及对二甲苯在搅拌釜中按比例搅拌混合；经预热后进入固定床反应器，与空气中的氧气发生氧化反应；生成的粗对苯二甲酸经过结晶、离心分离、洗涤、干燥后得到产品对苯二甲酸；醋酸溶液进入精馏系统回收利用。

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过氧化工艺培训与考核装置

芳烃经精馏提纯后进入搅拌釜，与载体2-乙基蒽醌和原料罐中的磷酸三辛酯搅拌混合得到工作液；然后注入固定床反应器与氢气在催化剂钯的作用下发生氢化反应；生成的氢化液进入氧化塔与空气中的氧发生氧化反应，从而得到过氧化氢。

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胺基化工艺培训与考核装置

甲醇由原料罐经泵和氨与本装置的循环甲醇、循环一甲胺、三甲胺按一定比例混合后进搅拌釜搅拌混合,再进换热器换热后进加热炉，加热到一定温度后以气相方式进入固定床反应器，在反应所需的温度和压力下通过催化剂床层, 经气相胺化反应生成一甲胺、二甲胺、三甲胺和水。从反应器出来的甲胺产物和水以及未反应的甲醇和氨经换热冷却后进入精馏分离系统，进行甲胺的分离、脱水、甲醇回收等工序。

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磺化工艺培训与考核装置

加压条件下将硫酸和甲苯注入反应釜中，用硫酸直接磺化甲苯；当反应达到平衡状态时，抽真空，然后加热到150~180℃，将未反应的甲苯和生成的水汽化逸出，促使反应继续进行；生成的甲苯磺酸经缓冲罐后进入精馏塔精馏出产品甲苯磺酸。

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聚合工艺培训与考核装置

1、原料丙烯的精制，原料丙稀经精馏塔去除CO、CO2、O2等杂质；经压缩后进入环管反应器；

2、催化剂的配制，主催化剂TiCl3、溶剂己烷、助催化剂三乙基铝、改性剂甲基环己基二甲氧基硅烷和定量的丙烯在反应釜中进行预聚合处理；处理后的聚合物进入催化剂罐通过计量泵进入环管反应器；

3、丙烯和催化剂在环管反应器中进行聚合反应生成聚丙烯，再经干燥、造粒等工序制得成品聚丙烯。

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烷基化工艺培训与考核装置

苯由原料罐经原料泵输出与分馏塔顶和苯回收塔顶出来的循环苯经搅拌釜搅拌混合；经换热器升温后进入加热炉加热至400%%DC左右；然后进入固定床反应器与乙烯反应生成乙苯；乙苯经换热后进入分馏塔;分馏塔顶轻组分和少量的苯经冷凝和气液分离后，尾气排空，液相作为循环苯循环利用，塔釜液再经苯回收等工段直至得到产品乙苯。